వాలెట్ షిప్‌మెంట్‌కు ముందు గోదేరే ఎలాంటి నాణ్యతా తనిఖీలను నిర్వహిస్తుంది?

నాలుగు ప్రక్రియ

1.దాచు, ట్రిమ్ మరియు భాగాలు

కస్టమర్ చేతిలో కనిపించే సమస్యలు సాధారణంగా ఎవరూ వ్రాయని భౌతిక వ్యత్యాసంగా ప్రారంభమవుతాయి. మిల్లీమీటర్లు, టోన్ మరియు హ్యాండిల్‌లో గేజ్ కోసం దాచిన ప్రతి సరుకు అలాగే ఉంచబడిన మాస్టర్ కార్డ్‌తో ఉంచబడుతుంది. కనిపించే ప్యానెల్ లోపల ల్యాండ్ అయ్యే మచ్చలు ఈ సమయంలో లెక్కించబడతాయి మరియు పక్కన పెట్టబడతాయి. లైనింగ్ క్లాత్ బరువు మరియు టోన్, నీడ కోసం కుట్టు దారం మరియు ప్యాటర్న్, కోటింగ్ మరియు ట్రావెల్ కోసం క్లాస్‌ప్‌లు లేదా జిప్ యూనిట్‌ల కోసం పరిశీలించబడుతుంది, ఎందుకంటే స్పెసిఫికేషన్ తరలించబడనప్పుడు కూడా మరొక ఉత్పత్తి స్థలం నుండి పూత పూసిన క్లాస్‌ప్ డార్క్ హైడ్‌లో భిన్నంగా చదవగలదు.

2.బెంచ్ వర్క్

బెంచ్ అంటే వాలెట్ ఒప్పించేది లేదా కాదు. మా తనిఖీలు సీమ్ కౌంట్, చేరిన రెండు ముఖాలపై థ్రెడ్ టెన్షన్, స్కిప్డ్ లేదా రిపీట్ సీమ్‌లు, ప్యానెల్‌లు కలిసే సమలేఖనం మరియు కార్డ్ పాకెట్‌ల సమరూపతను కవర్ చేస్తాయి. దాచు అనేది కదిలే పదార్థం, కాబట్టి చెక్ సెటప్‌లో ఒకసారి కాకుండా ప్రతి బండిల్ ప్రారంభ, మధ్య మరియు ముగింపులో పునరావృతమవుతుంది. అరిగిపోయిన సూది లేదా తాజా బాబిన్ నుండి డ్రిఫ్ట్ ఆర్డర్ ముగింపుకు చేరుకునేలోపు పట్టుకోవడం ఎలా.

3.పూర్తయిన వస్తువులు

ప్రతి యూనిట్ విజువల్ పాస్ పొందుతుంది. దృశ్య జాబితా అవాంఛిత గుర్తులు, అసమాన అంచు పెయింట్, వదులుగా ఉండే చివరలు, మెటల్ భాగాలపై గీతలు మరియు ప్యానెల్‌ల మధ్య టోన్ స్ప్రెడ్‌ను కవర్ చేస్తుంది. ఒక నిర్వచించబడిన నమూనా అప్పుడు కొలిచే పట్టికకు వెళుతుంది, ఇక్కడ క్లోజ్డ్ మరియు ఓపెన్ డైమెన్షన్‌లు అంగీకరించబడిన సహనానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి, సీమ్ కౌంట్ ధృవీకరించబడుతుంది, అంచు పెయింట్ కవరేజ్ సమీక్షించబడుతుంది మరియు ప్రతి క్లాస్ప్ మరియు జిప్ చేతితో పని చేస్తుంది.

కొనుగోలుదారు అధికారిక నమూనా స్కీమ్‌కు పని చేసే చోట, మేము ISO 2859-1ని తనిఖీ స్థాయి మరియు ఆర్డర్ చేసినప్పుడు అంగీకరించిన అంగీకార పరిమితితో వర్తింపజేస్తాము. తోలు వస్తువుల కోసం సాధారణ అమరిక స్థాయి II ప్రధాన లోపాల కోసం 2.5 మరియు చిన్న వాటి కోసం 4.0. లోపభూయిష్ట తరగతులు వాదించడానికి బదులుగా వ్రాయబడతాయి, తద్వారా లోపలి జేబులో గీతలు మరియు విఫలమైన జిప్‌ను ఎప్పుడూ ఒకే లోపంగా పరిగణించరు.

4.ప్యాకింగ్ మరియు లోడ్ అవుట్

వస్తువులు మన చేతులను విడిచిపెట్టిన తర్వాత తుది ద్వారం కొనుగోలుదారుని రక్షిస్తుంది. మేము గణనను ధృవీకరిస్తాము, కార్టన్ మార్కింగ్ మరియు అంతర్గత రక్షణను ధృవీకరిస్తాము, పరిమాణం మరియు టోన్ కలగలుపు సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేస్తాము మరియు ప్యాకింగ్ జాబితాతో ప్యాక్ చేయబడిన డబ్బాలను ఫోటో తీస్తాము. సముద్ర సరుకు రవాణా కోసం ప్యాక్ చేయబడిన కార్టన్ కూడా డ్రాప్ మరియు కంప్రెషన్ టెస్ట్ ద్వారా వెళుతుంది, ఎందుకంటే ఫ్యాక్టరీలో మనుగడ సాగించే వాలెట్ ఎల్లప్పుడూ నాలుగు వారాల కంటైనర్ కంప్రెషన్‌ను మనుగడలో ఉండదు. సిలికా ప్యాక్‌లు, పాలీ బ్యాగ్‌లు మరియు బార్‌కోడ్ లేబుల్‌లు ఒకే సమయంలో సమీక్షించబడతాయి, ఎందుకంటే తప్పిపోయిన డెసికాంట్ అచ్చు ఫిర్యాదుగా తర్వాత మళ్లీ కనిపిస్తుంది.

ఏమి వాగ్దానం చేయలేము

రెండు పరిమితులు స్పష్టంగా చెప్పడం విలువ. దాచు మారుతూ ఉంటుంది, కాబట్టి అంగీకార ప్రమాణం అనేది మాస్టర్ కార్డ్‌కు వ్యతిరేకంగా సెట్ చేయబడిన గ్రేడెడ్ స్ప్రెడ్, ఫోటోగ్రాఫ్ యొక్క ఖచ్చితమైన డూప్లికేట్ కాదు. కాంపోనెంట్ పనితీరు భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది కొనుగోలు చేసిన భాగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి మేము ఊహించకుండా పరీక్షించి, సైన్ ఆఫ్ చేస్తాము. కొనుగోలుదారు సైకిల్ టెస్టింగ్ కోసం అడిగిన చోట, లక్ష్యం ఒక ఫిగర్‌గా అంగీకరించబడుతుంది, ఉదాహరణకు జిప్ ఆపరేషన్‌లు లేదా క్లాస్ప్ క్లోజింగ్‌ల యొక్క పేర్కొన్న కౌంట్, మరియు ఫలితం ఆర్డర్ డాకెట్‌తో ఫైల్ చేయబడుతుంది. నాన్ కన్ఫర్మింగ్ స్టాక్ లోపభూయిష్ట తరగతి కింద నిర్బంధించబడింది మరియు ఆర్డర్‌ను విడుదల చేసిన వ్యక్తి రీవర్క్ చేసిన తర్వాత మళ్లీ పరీక్షకు సంతకం చేస్తారు.